復(fù)合精煉渣在煉鋼工藝中有亮點。鋼鐵工業(yè)在改革中穩(wěn)定發(fā)展，經(jīng)過兩年多的去產(chǎn)能，我國鋼鐵產(chǎn)能利用率基本恢復(fù)到合理水平，行業(yè)經(jīng)營形勢顯著好轉(zhuǎn)。復(fù)合精煉渣在鋼包精煉爐煉鋼生產(chǎn)中，多效合一，保證了品質(zhì)鋼材的冶煉質(zhì)量，同時降低了煉鋼成本。是未來煉鋼工藝中推廣使用的煉鋼輔料添加產(chǎn)品之一。

       復(fù)合精煉渣在鞏義市金泰冶金材料有限公司有批量生產(chǎn)、銷售，對復(fù)合精煉渣的加工，金泰冶金依據(jù)鋼廠提供的實際理化指標(biāo)數(shù)據(jù)，原則上以金屬鋁、氧化鋁、氧化鈣成分為主元，合理配比，壓制成球。應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐等鋼包精煉工藝的鋼水凈化流程中。

      復(fù)合精煉渣成分對綱水的潔凈有著十分重要的影響，轉(zhuǎn)爐出鋼后進入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩(wěn)定氧化物含量較高，會持續(xù)不斷向鋼液傳氧，嚴重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度，導(dǎo)致水口堵塞和板材表,,面質(zhì)量缺陷。因此調(diào)控復(fù)合精煉渣成分，來有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量，從而獲取高潔凈度鋼材的方法近年來在國內(nèi)多家鋼廠實驗成功，并推廣使用。

       復(fù)合精煉渣通過各項理化指標(biāo)的合理調(diào)配，在實際煉鋼工藝中具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收鋼液夾雜脫硫等作用，有很強的脫氧、脫硫效果，可減少鋼中氣體，降低鋼中夾雜。大量的鋁、鈣化成份能與鋼水中的氧、硫反應(yīng)生成低熔點易于上浮的產(chǎn)物，達到凈化鋼液的目的。

復(fù)合精煉渣來自鋼廠的理化指標(biāo)要求： 氧化鈣：20-25%;三氧化二鋁：30-40%；金屬鋁：10-20%; 壓球顆粒：5-40mm

      當(dāng)然，也有鋼廠對復(fù)合精煉渣產(chǎn)品的理化指標(biāo)有特殊要求，金泰冶金科研人員可以依據(jù)實際情況配比，達到鋼廠使用目的。金泰冶金在十多年的復(fù)合精煉渣生產(chǎn)銷售中，注重于和鋼廠實際生產(chǎn)相聯(lián)系，產(chǎn)品進鋼廠后的實際使用情況，是金泰復(fù)合精煉渣逐漸升級改進的依據(jù)。在與鋼廠的實際溝通交流中，金泰冶金對復(fù)合精煉渣的生產(chǎn)積累了豐富的經(jīng)驗，目前國內(nèi)二十多家鋼廠對金泰復(fù)合精煉渣在煉鋼工藝中的使用表示滿意。簽訂長期合作協(xié)議。 聯(lián)系電話：0371-61077888；手機微信：15939002888；網(wǎng)站瀏覽：http://www.bdxzn.cn